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不干胶加工贴标故障的判断(一)

[  修改时间:2009-10-14 14:57:34  浏览次数:1950]
 

第一篇 材料卷曲分析

(一)涂布加工回湿不良

1、不干胶的三明治结构特点:底纸、粘胶剂、面材,决定了材料在其面材和底纸的含水量发生变化时就容易产生向面纸方向或向底纸方向卷曲,所有不干胶的面纸和底纸永远不会是相同的。尽管是同一方向,但是面纸和底纸的伸缩率(不管是横向-CD或是纵向-MD)永远不会相同。

2、回湿和烘干的目的就是让面纸和底纸的含水量达到设计的预定要求。使面纸和底纸复合后平衡,在平整度上做到印刷加工时最佳状态。

3、纸张的CD方向是纸张丝流与丝流平行向的,其吸水后伸缩(尺寸)变化比MD——丝流方向要大。

4、造纸厂供应的纸张在出厂时其含水量一般控制在5%左右,但是在储存、运输后到达客户处的气候变化,纸张的含水量会发生变化。

5、如果单层的纸张含水量发生变化其卷曲率不是很(大)明显,但是三明治结构的不干胶由于面、底纸的不同,产生的伸缩率不一样就会产生明显的卷曲。

6、如果单层纸张发生卷曲,在印刷时还可以人工敲纸进行平正处理。而不干胶却不能进行人工敲纸平正,因为会使面、底纸错位和发生折痕。

7、属于回湿烘干问题的鉴别方法:将没有拆封的白料当场拆封立即拉出2米左右,如果在拉出来时材料是平正的(CD方向没有卷曲的现象)。那么出厂的材料平正度是没有问题的。破损材料或已经拆封的材料不能使用这种方法!

(二)外包装受损后潮气侵入或水淋

1、当达到平衡状态的不干胶材料受到潮气的侵入,因为面底的材料不同,其伸缩率会产生较大差异而发生卷曲。松软的纸其伸缩率偏大、紧密的纸伸缩率偏小,但是松软的纸吸收和挥发水分的敏感度大,恢复速度快;紧密的纸虽然伸缩率小,但恢复速度较慢。

2、受环境影响发生卷曲的鉴定方法:将没有拆封过的白料现场拆封立即拉出2米左右观察,拉出时没有卷曲,但是过一段时间后材料慢慢卷曲起来。那说明材料没有问题,环境有问题。这个时候如果用湿度仪测,就会发现环境湿度不是很高就是很干燥。如果没有拆封过的材料现场拆封拉出来就发现CD方向明显卷曲,那么该材料在回湿烘干工艺中已经存在问题了。

(三)存放不当

1、存放完全受自然环境影响,无温湿度控制。

2、没有加工就拆封,加工后没用完又不包封。

3、直接着地放置。

4、存放时间过长,有的甚至超过保质期。

(四)加工环境

1、覆膜时,膜的张力过大。

2、面纸失水干燥卷曲:印刷油墨干燥过程中红外线或UV灯干燥时热量过大造成面纸失水或薄膜材料收缩卷曲。使后道模切排废时或排废后产生飞标和废边断裂。

3、变长变短面、底纸的伸缩率的不同使材料发生卷曲:南方高温高湿的环境—变长 北方低温干燥的环境—变短

4、印刷加工后道众多工序没有一气呵成。在加工场合没有控温控湿设备,完全受制于自然环境影响。

5、有的标签加工工艺比较繁杂。如:印刷、烫金烫银、覆膜或上光、模切后切单张等。而各生产工序的温湿度又存在明显高低悬殊的情况。

不干胶标签的加工必须牢记的原则:

1、在雨季或特别干燥季节必须注意加工环境的温湿度,控制加工环境的温湿度是保证材料在加工中质量的保证。

2、无论加工工序有多少,都必须一气呵成,不能间断,直到完成。

3、原材料的包装到加工才打开,加工完成的标签必须马上严密封装起来,避免标签受空气影响,避免完成后的标签受光照变色。

4、多道工艺加工时:一要合理安排先后加工程序、印刷色序。二要考虑上工序是否会影响下工序的加工。

5、使用新鲜的不干胶材料,尽可能在印刷加工前一二天采购材料,快进快出先进先出,尽可能减少库存。

 
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